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如何改造喷漆生产线烘干炉技术

喷漆作业喷环氧底漆和刮头道环氧腻子时,烘房

于以前的烘炉小,大件产品只能自然干燥,环氧底漆和环氧腻子实干为25℃室温,干燥24h,这样常常因为工期长而满足不了生产需要。同时也常常因为漆膜未干透,在搬运、吊装时出现磕碰受损现象,造成涂漆质量下降,影响整机外观效果。

现根据工件的实际情况,配置了一台外形尺寸为2000mm×2000mm×3000mm 的干燥炉来满足各类工件的烘烤需要。炉体材料内壁为0.8mm 厚镀锌钢板,外壁采用0.6mm 工业蓝彩钢板,保温层厚度为150mm,内添充硅酸铝岩棉。发热元件为金属远红外加热管,最高温度达到200℃。主要技术要求是:升温时间在40-50h,保温性能好,炉温均匀,炉内有排风装置。

某客户是以生产各种大、中、小型测量仪器为主的企业,随着市场竞争的不断激烈,仪器产品的产量也在不断的加大,用户所需的产品不仅要有先进的机械结构,还要求具有良好的防护涂层,美观耐用的外表。由于原有的喷漆厂房内部结构不合理,喷漆和打磨工序同在一处进行,室内灰尘大,生产环境恶劣,生产不安全,也无法保证喷漆质量。又由于使用的老设备无漆雾处理装置,不能满足生产和环保的要求,烘房

也危害作业人员的健康。